成功投产！中化国际EMA（乙烯-马来酸酐共聚物）填补国内空白

8月24日，中化国际EMA（乙烯-马来酸酐共聚物）项目装置全线贯通，首批合格产品顺利下线。这是国内首套拥有完全自主知识产权的EMA工业化装置，打破该产品核心生产技术长期由海外企业主导的局面，成功填补国内空白。

该项目依托中化国际自主工艺技术创新及旗下连云港循环经济产业园完善的产业链协同而取得成功，不仅进一步丰富了公司化工新材料产品矩阵，更有效提升了公司在高附加值功能材料领域的市场竞争力和抗风险能力。

EMA是一种高活性多功能新型功能高分子材料，兼具反应相容性优异、界面增容效果突出、产品纯净度高、绿色环保、易分离回收等特性。作为改性领域关键助剂，EMA可广泛用于工程塑料扩链、高性能玻纤复合材料增容，以及新能源汽车、高端食品包装、无醛水性胶黏剂、功能助剂等新兴领域，是支撑先进制造与新材料产业迭代的关键基础材料。

长期以来，EMA核心技术被海外企业牢牢掌握，国内市场依赖进口，供货受限、成本高企、供应链风险等问题严重制约了下游高端产业发展。为补齐化工新材料短板，中化国际旗下扬农集团于2022年正式启动EMA专项攻关。

从实验室到工业化装置，技术团队逐一攻克了高酸酐含量下的聚合精准调控、核心反应稳定性控制、关键设备选型与系统适配等技术难题，实现了从工艺路线设计到核心反应控制的全面自主化。

中化国际EMA项目以高效生产、绿色低碳、本质安全为核心理念，构建起资源循环、流程精简、智能管控的现代化体系。

依托连云港基地乙烯、碳三产业链及完备的公辅配套，EMA项目通过简化工艺流程和产业链就近延伸，有效减少中间物流环节与能耗损失，显著增强了产品在市场端的成本竞争力。

绿色低碳理念同样贯穿项目设计运营全链条。项目从源头削减“三废”，溶剂提纯后全部循环回用；所有电气设备均采用一级能效并配以智能变频调控，最大程度降低电力消耗。

在安全管控方面，项目配置了SIS联锁、气体监测、防爆泄爆等硬件设施，并依托公司“五位一体”信息化平台，将人员定位、设备设施和重大危险源等信息纳入数字化管控。同时，建立全流程操作规范、常态化风险排查与应急演练机制，针对EMA反应定制专项管控方案，切实筑牢安全生产防线。

EMA项目的投产，不仅是技术层面的突破，更是产业链协同价值的集中体现。